优点

　　1)铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高;

　　2)生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程;

　　3)几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率;

　　4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

　　缺点

　　1)铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质

　　卧式离心铸造机比重大于金属液的合金，但近年来，也有利用离心铸造的这个特点来生产梯度复合材料的情况;

　　2)铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大;

　　3)用于生产异形铸件时有一定的局限性。